Griešanas instrumentu izvēlei nepieciešams vispusīgs dažādu faktoru novērtējums, tostarp apstrādājamā materiāla īpašības, sagataves forma un izmēri, kā arī īpašas apstrādes prasības. Instrumenta materiālam jābūt saderīgam ar sagataves materiālu; piemēram, karbīda instrumenti ir ieteicami augstas-cietības materiāliem, piemēram, tēraudam, savukārt ātrgaitas{2}}tērauda instrumenti ir piemēroti mīkstākiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem. Īpašas instrumentu izvēles vadlīnijas pastāv arī tādiem materiāliem kā vara sakausējumi, grafīts, alumīnija sakausējumi un sveķi.
Griešanas instrumenta ģeometrija jāpielāgo sagataves formai; piemēram, plakanās -dibena frēzes parasti tiek izvēlētas plakanai frēzēšanai, savukārt lodveida-gala frēzēšanas vai konusveida gala frēzēšanas priekšroka tiek dota izliektu virsmu frēzēšanai. Rievošanas operācijās instrumentu izvēli galvenokārt nosaka nepieciešamais rievas platums un dziļums; atkarībā no konkrētā spraugas profila opcijas var ietvert sānu frēzes, gala frēzes vai garo-malu frēzes.
Instrumenta izmēriem jābūt atbilstoši saskaņotiem ar sagataves izmēriem; jo īpaši instrumenta diametram jābūt nedaudz mazākam par apstrādājamā priekšmeta apstrādes pielaidi, lai nodrošinātu gan apstrādes kvalitāti, gan griešanas efektivitāti. Parastie frēžu standarta diametri ir 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm un 20 mm.
Izmantojot griezējinstrumentus, pareiza un droša montāža ir būtiska, lai nodrošinātu stingru un uzticamu savienojumu starp instrumentu un instrumenta turētāju. Instrumenti ir jāsaglabā asi, regulāri asinot, tādējādi saglabājot griešanas malu simetriju un līdzsvaru.
Izmantojot instrumentu, ir stingri jāievēro noteikti griešanas parametri, tostarp griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums. Gala frēzēšanas operācijām vārpstas apgriezienu skaitu (RPM) aprēķina, izmantojot formulu: N=(1000 × V) / (π × D).
Lai darbinātu frēzmašīnu, ir stingri jāievēro drošības protokoli. Pirms darba uzsākšanas visas mašīnas sistēmas ir jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka tās ir drošas un pilnībā funkcionē. Instrumentu turētājiem un sagatavēm jābūt droši nostiprinātām; turklāt stingri aizliegts veikt mērījumus vai pieskarties apstrādātajai virsmai ar rokām mašīnas darbības laikā. Uzmontējot vai demontējot gala frēzes, uz mašīnas galda virsmas jānovieto koka bloks vai aizsargpaliktnis; ir aizliegts manuāli atbalstīt griezēja galvu ar rokām.
Attiecībā uz instrumentu nodilumu pastāv īpašas novērtēšanas metodes, lai novērtētu cilindrisko gala frēžu apakšējo griešanas malu nodilumu; šīs metodes ļauj noteikt galvenos novērtēšanas rādītājus, piemēram, nodiluma zonas laukumu un nodiluma joslas augstumu. Uzlabojot instrumenta struktūru-, piemēram, vītņu frēzēs, kas paredzētas augstas-cietības materiāliem-, iekļaujot rupjmašīnas, apdari un pulēšanas zobus, var samazināt nodilumu, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
